Come ogni Energy Manager sa, tra misurazione continua dei dati ed efficienza energetica industriale esiste una stretta relazione.
Svolgere una costante attività di misurazione dei consumi energetici è di fondamentale importanza nell'ambiente industriale, soprattutto per le Grandi Aziende e le imprese energivore poiché permette un continuo controllo dei dati di processo, determinanti ai fini dell'ottemperamento del Decreto Legislativo 102/2014 (clicca qui per saperne di più).
Tuttavia, è importante ricordare che, prima di lanciarsi in investimenti e definire strategie volte al conseguimento del risparmio energetico, è necessario ottimizzare la gestione dei consumi aziendali in modo dettagliato ed evidenziando gli sprechi energetici e le aree critiche. Come fare? Quali sono i vantaggi conseguibili?
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In questo articolo, vogliamo parlare di come lo svolgimento di queste attività, sostenute dall'utilizzo di tecnologie innovative, comporti notevoli vantaggi, non solo in termini energetici, ma anche economici. Come? Presentando un caso studio di successo di un'azienda che, attraverso lo svolgimento della diagnosi energetica e l'investimento in soluzioni di misurazione e monitoraggio, ha conseguito i propri obiettivi aziendali in fatto di efficientamento energetico. Vediamolo insieme.
Il caso studio di cui vogliamo parlare riguarda un noto Gruppo attivo nel settore chimico. Il Gruppo analizzato produce, infatti, una vasta gamma di prodotti chimici per altrettante applicazioni industriali: cellulosa, derivati oleochimici, enzimi, idrocolloidi e pigmenti per soddisfare le richieste del mercato chimico, ceramico, dell’industria mineraria, petrolifera e di molti altri settori.
Nata come produttore di additivi chimici per la tintura e la finitura tessile, grazie alla diversificazione delle attività nei nuovi settori produttivi, l’impresa si è affermata come una delle maggiori aziende chimiche italiane negli Anni ’70.
Con i successivi investimenti in tecnologie all’avanguardia e qualità, il Gruppo si è affermato come realtà internazionale, con sedi in Italia e all’estero, incrementando progressivamente il proprio know-how e il proprio mercato grazie anche all’acquisizione di società localizzate negli Stati Uniti e in Canada.
La produzione di prodotti chimici comporta il dispendio di una grande quantità di energia termica motivo per cui la volontà del Gruppo era, infatti, quella di riuscire a quantificare con precisione i principali consumi relativi alla propria produzione e di valutare, nel dettaglio, le performance sia dei processi produttivi che dei macchinari impiegati per la generazione di potenza termica.
Il consumo di vapore rappresentava per il Gruppo una voce di costo di non poca importanza e che rendeva necessario monitorarne la produzione per evidenziare le problematiche e intervenire con soluzioni mirate.
Il calore trasportato e utilizzato attraverso il circuito di olio diatermico non era mai stato misurato ed analizzato in precedenza. Quantificare i consumi e accedere a informazioni chiare ed affidabili sull’efficienza dei propri processi era dunque una necessità per il Gruppo.
Per garantire il monitoraggio costante dei dati, il Gruppo necessitava inoltre di un software in grado di garantire l’accesso ai dati in qualsiasi momento e da qualsiasi PC, anche da remoto e soprattutto in modo rapido e preciso per ridurre i tempi destinati alla raccolta dei dati e ottimizzare i tempi di analisi e interpretazione al fine di agevolare la definizione di strategie di efficientamento interne.
Per rispondere alle esigenze del Gruppo, Endress+Hauser ha sviluppato una soluzione in grado di garantire la misurazione e il monitoraggio di tutte le principali fonti di consumo di energia termica e ottimizzare la procedura di raccolta dei dati. La soluzione è stata strutturata fornendo:
• strumentazione per la misura dei consumi del vapore e dell’olio diatermico;
• gateway per l’acquisizione delle misure a campo, visualizzazione locale e collegamento alla rete aziendale;
• software eSight con 25 TAG per l’archiviazione, la gestione e l’analisi dei dati;
• servizi di taratura degli strumenti e contratti di manutenzione periodica.
La soluzione proposta da Endress+Hauser ha permesso al Gruppo di quantificare e monitorare i consumi di vapore e olio diatermico dei processi interni ed esterni. L’Energy Manager del Gruppo ha commentato così i risultati ottenuti:
“Il sistema proposto da Endress+Hauser ha permesso di avere sempre a disposizione i dati dei consumi di energia e poterli visualizzare in qualsiasi momento. Inoltre ha reso possibile la produzione di report automatici mensili e fornire i totalizzatori dei vari consumi energetici. Il tempo risparmiato nella raccolta dei dati ha permesso di analizzare in modo dettagliato i dati e implementare progetti mirati al risparmio energetico e al conseguimento degli obiettivi energetici aziendali.”
In conclusione, come emerso dal caso studio, un sistema di monitoraggio deve essere correttamente progettato prima della sua implementazione, individuando le reali necessità aziendali a livello di misura, analizzando lo stato di fatto, considerando gli usi energetici significativi e definendo gli indicatori di performance energetica di interesse, coerentemente con gli obiettivi aziendali.
Fondamentale, in questo frangente, è il rapporto con un partner in grado di fornire un supporto consulenziale e tecnologie innovative.
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