Il riscaldamento globale, le emissioni di CO2 e il costante aumento del prezzo dell’energia sono tematiche che i responsabili degli impianti industriali non possono più ignorare: i consumi energetici incidono molto sugli obiettivi aziendali e il risparmio energetico è ormai un dovere, non solo ambientale ma anche normativo.
Ecco un approfondimento sul tema:
Esigenza comune delle aziende, quindi, diventa la riduzione dell'impatto ambientale, l’abbassamento dei costi di produzione utilizzando meno energia e il conseguente risparmio energetico.
Tuttavia, prima di poter raggiungere questi obiettivi, è necessario individuare correttamente le aree critiche, le principali voci di costo e definire una strategia energetica adeguata, volta al conseguimento dell’efficienza energetica. Come individuare dunque i potenziali risparmi? Scopriamolo insieme.
Per valutare oggettivamente i consumi energetici e l’efficienza degli impianti è indispensabile eseguire una diagnosi energetica, la quale permette di individuare i potenziali risparmi e introdurre le giuste azioni correttive.
La diagnosi energetica svolge proprio un ruolo fondamentale: si tratta dello strumento che permette all’Energy Manager di conoscere la situazione energetica della propria azienda e individuare, di conseguenza, le eventuali criticità e definire un piano di interventi strategici, mirati al conseguimento degli obiettivi prefissati. Nonostante le complessità registrate nello svolgimento della diagnosi energetica, è possibile suddividere le principali attività in tre fasi:
Il risparmio energetico è un tema fondamentale per gli Energy Manager
Svolgere la diagnosi energetica è fondamentale, tuttavia quali sono le attività da portare avanti costantemente per ridurre in modo efficace i consumi energetici all’interno dei propri processi produttivi?
Un aiuto ulteriore può arrivare dalla scelta del giusto partner a cui rivolgersi in fase di svolgimento delle diagnosi energetiche.
Endress+Hauser in quanto leader mondiale nel campo della strumentazione di misura, dei servizi e delle soluzioni per l’ingegneria dei processi industriali, è in grado di fornire sensori, strumentazione, sistemi e servizi per l’acquisizione e l’analisi dei dati, anche in ambito energetico.
Grazie all’esperienza maturata sul campo in diversi settori industriali, l'impresa mette a disposizione dei propri clienti uno dei più vasti portafogli di prodotti al mondo per quanto riguarda le tecnologie di misura, fondamentali per la valutazione oggettiva dei consumi energetici e dell’efficienza dell’impianto. Un contributo notevole che rappresenta per le aziende il primo passo verso il miglioramento delle prestazioni e il conseguimento dei risparmi energetici.
Clicca sul bottone qui sotto per leggere i casi studio di aziende reali che hanno ottenuto importanti risparmi energetici:
Le utenze di gas, vapore e acqua forniscono energia per il funzionamento degli impianti in tutti i settori industriali. E lo sappiamo: per produrre, trasportare e distribuire fluidi, ad esempio aria compressa, vapore saturo, gas naturale, acqua di raffreddamento e acqua calda, occorrono grandi quantità di energia.
L'obiettivo di ogni responsabile d'impianto è quindi quello di far funzionare e controllare il processo nel modo più efficiente possibile. Ma quali interventi di efficientamento è possibile attivare?
Limitarsi a installare misuratori di portata, temperatura o pressione non è sufficiente per risparmiare energia. Questo è il motivo per cui alcune imprese leader di settore, come Endress+Hauser, offrono una gamma completa di prodotti per la registrazione e la valutazione dei dati. Questi strumenti consentono la valutazione oggettiva dei consumi energetici e dell'efficienza dell'impianto e ciò rappresenta il primo passo verso il miglioramento delle prestazioni e i conseguenti risparmi energetici.
Monitoraggio energetico in impresa.
Quali sono i vantaggi di un approccio olistico alla questione energetica?
Vediamo adesso quali sono i vettori energetici per i quali si può effettuare l’efficientamento.
All’interno degli impianti l’aria compressa viene utilizzata per la strumentazione operativa, il controllo e la pulizia dei processi. Fino al 30% dell’aria compressa prodotta, però, “scompare” a causa di perdite della rete di distribuzione.
Come fare per migliorarne l’efficienza?
Gas e olio vengono utilizzati come combustibili per la produzione di vapore, oppure per la produzione di acqua calda o bollente all’interno delle caldaie. Monitorare questi vettori è fondamentale per ottenere un risparmio energetico.
Come fare per migliorarne l’efficienza?
Refrigerazione, riscaldamento, acqua potabile e acqua di processo utilizzata come solvente, o ancora acque reflue… Le applicazioni dell’acqua all’interno degli impianti e dei processi produttivi sono davvero tante. Per questo è fondamentale tenere traccia dell’impiego dell’acqua nel processo produttivo.Come fare per migliorarne l’efficienza?
Il costante aumento del prezzo dell’energia implica una grande attenzione da parte delle imprese, che devono gestire le utility nel modo più efficiente possibile. L’elettricità viene impiegata principalmente per l’operatività di motori e azionamenti, compressori, pompe e sistemi di raffreddamento. Come fare per migliorarne l’efficienza?
L’uso del vapore saturo per il riscaldamento e del vapore surriscaldato per la produzione di energia è una pratica molto comune all’interno degli impianti. Come fare per migliorarne l’efficienza?
In conclusione, il corretto monitoraggio dei vettori energetici è un elemento chiave per poter eseguire un efficientamento e risparmiare energia. Limitarsi all’istallazione di misuratori di portata, temperatura o pressione non è sufficiente: serve una gamma di prodotti che valutino oggettivamente i consumi energetici e permettano di prendere decisioni migliori.
Vuoi saperne di più sul tema dell’efficienza energetica? Clicca sull’immagine qui sotto e scarica i nostri casi studio: all’interno troverai esempi di aziende reali che hanno conseguito i propri obiettivi nel miglioramento delle prestazioni energetiche.
