I sensori di livello a vibrazione eseguono il loro compito in modo eccellente.
Per via dell'assenza di parti in movimento meccanico nel processo, sono soggetti a meno guasti e rotture. Inoltre, non è richiesta la taratura.
Alcuni, come la linea Liquiphant di Endress+Hauser, possiedono la funzione di auto monitoraggio integrato: un sistema che ha prevalso nell'automazione dei processi per la sua affidabilità.
Scopriamo di più sugli interruttori di livello a vibrazione e sui numerosi vantaggi applicativi.
Indice:
- I vantaggi offerti da un sensore di livello a vibrazione
- Un esempio di sonda di livello a vibrazione: Liquiphant FTL 51B di Endress+Hauser
- Conclusioni
Ti interessa una sonda di livello a vibrazione di Endress+Hauser?
Utilizzare una sonda di livello a vibrazione, come quelle appartenenti alla gamma Liquiphant di Endress+Hauser, significa accedere a uno spettro di vantaggi significativo.
Vediamone i principali in questa tabella.
| Misura versatile |
I sensori di livello a vibrazione si adattano a più applicazioni nei liquidi, tra cui la rilevazione del livello minimo e massimo, il monitoraggio certificato delle perdite e la prevenzione del troppo pieno. |
| Commutazione affidabile |
Il principio di misura a vibrazione funziona indipendentemente dalle proprietà del fluido (conducibilità, densità, pressione o temperatura). Inoltre, non è influenzato da proprietà mutevoli del fluido come schiuma, turbolenza, depositi o bolle. |
| Certificazione SIL |
Le sonde di livello a vibrazione Endress+Hauser sono progettate per contribuire alla sicurezza dell'impianto. La certificazione SIL comproba il rispetto dei requisiti di sicurezza più diffusi, come la IEC 61508 e la IEC 61511 sulla sicurezza funzionale dei sistemi elettronici. |
| Impiego in aree pericolose |
Misuratori come Liquiphant FTL51B possono essere impiegati in aree pericolose tipiche dell'industria petrolchimica e il settore Oil&Gas, come il monitoraggio all'interno di serbatoi contenenti sostanze tossiche. |
| Messa in servizio semplificata |
Funzionalità "plug & play" e manutenzione ridotta al minimo grazie a test di verifica funzionale tramite pulsante di prova o perno magnetico. |
| Diagnostica costante |
La strumentazione per la misura di livello a vibrazione di Endress+Hauser, grazie alla Heartbeat Technology, permette di automatizzare i processi di diagnostica senza bisogno di prevedere fermi impianto. |
Ecco un video che mostra il funzionamento del principio di misura a vibrazione.
La sonda di livello a vibrazione Liquiphant FTL 51B soddisfa i requisiti di sicurezza funzionale ed è utilizzabile in tutti i processi rilevanti per la sicurezza.
Questo strumento può essere impiegato nel rilevamento del livello minimo o massimo in serbatoi o tubazioni in qualunque settore industriale, ed è idoneo per applicazioni di:
monitoraggio delle perdite;
protezione contro il funzionamento a secco;
controllo delle pompe;
protezione da troppo pieno fino a SIL 2 (SIL 3 con ridondanza omogenea).
Esistono anche versioni specifiche adatte all'uso in aree pericolose.
La diagnostica integrata, unita al principio a vibrazione, garantisce a questa questa sonda di livello un funzionamento esente da taratura e una richiesta di manutenzione minima.
In pratica, grazie a questo sensore di livello è possibile risparmiare sui costi operativi.
Sia come protezione di troppo-pieno o contro il funzionamento a secco, la linea Liquiphant oggi svolge molti compiti nell'automazione dei processi.
Soprattutto nelle zone difficili da raggiungere, dove è necessario prevedere ponteggi per la manutenzione, questo accelera notevolmente l'ispezione dei sistemi. Il nuovo Liquiphant visualizza lo stato dell'interruttore di livello tramite LED o tramite la funzione diagnostica di Heartbeat Technology™ nell'App SmartBlue.
Con un sensore di livello a vibrazione potrai garantire la sicurezza del tuo sito produttivo e del personale, nel rispetto di tutte le disposizioni normative.
La tecnologia impiegata nelle sonde di livello a vibrazione fornisce informazioni diagnostiche ottimizzate che garantiscono affidabilità e integrità di misura.
Questo è il miglior modo per ridurre le attività di manutenzione non pianificata e garantire contestualmente che siano rispettati i requisiti di sicurezza all’interno degli impianti.
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