L'industria della lavorazione dei solidi sfusi fa molto affidamento sulla lavorazione continua della materia prima, perché può ridurre le quantità di stoccaggio e quindi i costi operativi.
Tuttavia, questo processo richiede un monitoraggio costante per poter essere efficiente, motivo per cui sempre più aziende si affidano all’uso di sensori di livello per solidi sfusi per tenere la lavorazione sotto controllo.
Vediamo in questo articolo quali processi può tenere sotto controllo un sensore per solidi sfusi e come si integrano in un sistema di monitoraggio più ampio.
Indice:
- Caso studio: L’uso di sensori di livello per il monitoraggio di solidi sfusi
- Quali dispositivi abbiamo selezionato?
- Le criticità da risolvere
- Come posizionare correttamente un sensore di livello per solidi in un sistema di monitoraggio
- Conclusione
Quali sono le domande più frequenti sugli strumenti per la misura di livello?
Un cliente attivo nella lavorazione dei solidi sfusi sapeva che il monitoraggio stava diventando una condizione importante per il successo del proprio business.
L’obiettivo da raggiungere era riuscire a identificare in modo più chiaro possibili interruzioni e fluttuazioni del processo.
Occorreva quindi combinare due tipologie di dispositivi: un sensore di livello con barriera a microonde per solidi sfusi e un indicatore di flusso per il monitoraggio continuo di materiale.
Il focus della soluzione fornita è stato il monitoraggio dei punti di consegna come scivoli, imbuti e tubi di discesa che attualmente trasportano grandi masse in modo economico, da e verso le singole fasi del processo.
Dato che il flusso di materiale è generalmente monitorato nei punti di consegna, utilizzare un sensore di livello per solidi senza contatto si adattava particolarmente allo scopo.
Questi dispositivi, infatti:
identificano in modo affidabile un’interruzione, o un calo della portata, tramite un’interruzione nella fase di processo a monte.
Rilevano un accumulo nei solidi sfusi tramite interruzioni nella fase di processo a valle.
| Strumento | Caratteristiche | Funzione | |
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Soliwave FQR56/FDR56 |
Sensore di livello con barriera a microonde per solidi che rileva senza contatto gli accumuli ai punti di consegna del processo. |
In caso di errore durante il backup del materiale trasportato, questo provoca lo smorzamento del segnale a microonde e, una volta raggiunto un valore di soglia impostato, dopo un determinato tempo di ritardo attiva un segnale di commutazione. |
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Solimotion FTR20 |
Indicatore di flusso per solidi sfusi che monitora un flusso di massa continuo in un punto di consegna. |
L'indicatore distingue tra il flusso di materiale che è presente o non presente, fornendo informazioni costanti sullo stato del flusso anche in condizioni mutevoli. |
Lo scivolo di consegna ad angolo trasporta le ceneri che cadono direttamente dal processo di combustione alla fase di processo successiva.
Il materiale trasportato, in genere di carattere abrasivo, può agglomerarsi sullo scivolo e causare due problemi:
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Problema |
Causa generale |
Soluzione |
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Interruzione della portata all’interno dello scivolo |
Interruzione a monte |
Indicatore di flusso Solimotion FTR20 |
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Accumulo incontrollato che influisce negativamente sul processo di combustione |
Interruzione a valle |
Barriera a microonde Soliwave FDR56/FQR56 (commuta non appena il materiale entra nell’area di rilevamento e smorza il segnale a microonde). Indicatore di flusso Solimotion FTR20 (commuta non appena il materiale davanti al sensore non si muove più a causa dell’accumulo). |
In questa applicazione, il solo utilizzo di un FTR20 avrebbe fornito un rilevamento affidabile degli errori, ma solo utilizzando la barriera a microonde è possibile determinare se l'errore si è verificato nella fase di processo a monte (interruzione della portata) o nella fase a valle (accumulo).
Quando si integra un dispositivo per la misura di livello all’interno di un sistema che prevede il monitoraggio in parallelo del flusso, bisogna fare attenzione all’adiacenza tra gli strumenti.
Nel caso funzionino alla medesima frequenza (24,15 GHz per le soluzioni Endress+Hauser) bisogna assicurarsi che i sensori non vengano posizionati troppo vicini, o alla stessa altezza, perché potrebbero interferire tra loro.
Per ovviare il problema, Soliwave FQR56/FDR56 e Solimotion FTR20 sono stati posizionati a un angolo di 90° l’uno dall’altro e, per una maggiore sicurezza, l’indicatore di flusso è stato installato con un’inclinazione di 45°, in modo che non emettesse onde nell’area di rilevamento della barriera a microonde.
In base alle distinte proprietà di polarizzazione delle microonde, si è consigliato come passaggio finale di ruotare l’asse della radiazione di 90° rispetto alla barriera e al rilevatore di movimento.
Questa azione ha ridotto in modo significativo il possibile impatto sui sistemi di monitoraggio.
L’installazione della barriera a microonde con sensore per il rilevamento di solidi sfusi senza contatto, unita a un indicatore di flusso, ha consentito al cliente di raggiungere un importante risultato: il monitoraggio sicuro del flusso di materiale dei punti di consegna basato su una soluzione affidabile, versatile e precisa.
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