Il 10% dei consumi di energia elettrica nell'industria, equivalente alla produzione di 75 centrali nucleari, è utilizzato per produrre aria compressa. Fino al 95% va perso nel processo, sotto forma di calore non produttivo. Dissipazione di calore, perdite di carico, pressione eccessiva negli impianti: tutti questi fattori fanno sì che i compressori e in generale i dispositivi ad aria compressa vengano comunemente considerati come macchinari che consumano enormi quantità di energia. Come fare, quindi, per monitorare e ottimizzare i consumi di aria compressa?
Endress+Hauser, grazie ad un ventaglio di soluzioni - frutto di un’esperienza che ha origine nel 1953 - permette di:
Le perdite di aria compressa in ambiente industriale sono molto comuni e dispendiose.
Fino al 30% dell’aria compressa all’interno degli impianti può “scomparire” a causa di perdite della rete di distribuzione. Le perdite finanziarie dovute a impianti ad aria compressa inefficienti spesso vengono sottovalutate, ignorate o semplicemente accettate come un dato di fatto. Ma non è detto che debba essere necessariamente così: con l’esperienza, Endress+Hauser ha notato che, adottando misure adeguate, è possibile ridurre questi dati fino al 10%, riducendo anche i consumi di energia elettrica.
In impianti di grosse dimensioni ciò può tradursi rapidamente in risparmi di decine o migliaia di euro l’anno. Le domande che i responsabili degli impianti dovrebbero porsi, pertanto, sono sempre le stesse:
Le soluzioni di energy management di Endress+Hauser consentono di registrare l’affidabilità dei dati e di individuare chiaramente i punti deboli dell’impianto dell’aria compressa.
Endress+Hauser ha affiancato un cliente nell'ottimizzazione della disponibilità e delle prestazioni dei propri impianti di aria compressa.
Abbiamo proposto una soluzione completa, che offrisse la possibilità di monitorare il consumo di aria compressa, il punto di rugiada, i filtri e, contestualmente, che permettesse di registrare dati.
La sfida
Al primo posto delle priorità del cliente c'era l'aumento della disponibilità e migliori prestazioni dell'alimentazione dell'aria compressa. Infatti, un arresto nell'alimentazione di aria compressa comporta un arresto della produzione.
Pertanto, è stato suggerito di migliorare l'efficienza dell'impianto di aria compressa esistente adottando misure mirate: oltre ad investire in un secondo essiccatore a freddo ridondante, si è suggerito di eseguire una misura costante del consumo di aria compressa, installando misuratori di pressione differenziale per il monitoraggio dei filtri e sistemi di registrazione dei dati.
La soluzione
La soluzione completa di Endress+Hauser consente di sorvegliare parametri importanti dell'impianto di generazione dell'aria compressa, quali: consumo di aria compressa, pressione differenziale unità di filtraggio, punto di rugiada, consumo di elettricità, calcolo del consumo energetico specifico.
Raccogliere, memorizzare e analizzare i dati sul ciclo dell'aria compressa, da una parte garantisce efficienza nella produzione e dall'altra consente di monitorare in maniera mirata le misure adottate per la riduzione del suo consumo.
Prima di procedere all'installazione delle tecnologie di misura e registrazione, il responsabile tecnico del cliente e gli specialisti dell'aria compressa di Endress+Hauser hanno stabilito il luogo idoneo per l'installazione delle singole unita dell'impianto di aria compressa. In questo modo hanno ottenuto un quadro chiaro della strutturazione tridimensionale dell'impianto, che ha consentito in un momento successivo di installare le tecnologie di misura. Oltre all'essiccatore a freddo, è stato installato un dispositivo in linea per la misura dell'aria compressa del tipo T-mass B 150. Si è misurata la pressione differenziale per ciascuno dei quattro filtri, per poterne monitorare in maniera costante il livello di contaminazione.
Una batteria di compressori.
Al cliente viene così fornita una misura del punto di rugiada. Un contatore di energia rileva il consumo di energia elettrica dei compressori e degli essiccatori. Tutti i valori di misura vengono visualizzati e memorizzati sul display del data logger, il quale determina, visualizza e memorizza il consumo specifico di energia per metro cubo standard. È così possibile monitorare in maniera costante e affidabile il livello di efficienza nella produzione di aria compressa. Un'altra particolarità della soluzione offerta è la gestione delle segnalazioni di manutenzione tramite mail in caso di attivazione dell'allarme. A tal fine, il data logger è stato collegato tramite l'intranet al mail-server del cliente. Dal PC del responsabile tecnico è possibile recuperare automaticamente i dati del data logger, memorizzarli e utilizzarli successivamente per analisi dettagliate.
I vantaggi della soluzione, in breve
Ecco una panoramica dei prodotti più comuni che è possibile utilizzare per monitorare i consumi energetici e la produzione di aria compressa all’interno degli impianti:
1. Software per l'energy management
Con questa soluzione è possibile:
Misuratore di portata a principio termico, permette di:
Misuratore di portata a vortici, progettato appositamente per aria compressa non essiccata e non filtrata di bassa qualità. Permette di compensare la pressione e la temperatura sia tramite Prowirl, sia utilizzando un analizzatore di dati esterno come Memograph M.
Famiglia di sensori a pressione per registrazione della pressione di sistema e monitoraggio dei filtri, che ad esempio possono rilevare la perdita di carico dovuta a intasamenti.
5. Memograph M
Analizzatore di dati che permette:
Questa è solo una piccola selezione dei prodotti di Endress+Hauser per il monitoraggio dell'aria compressa. Endress+Hauser è un partner leader mondiale nella fornitura di sensori, sistemi e servizi per il monitoraggio dell’aria compressa che può offrirti strumenti e tecnologie all’avanguardia. Inoltre, Endress+Hauser offre non solo dispositivi, ma anche il supporto tecnico necessario a migliorare i tuoi consumi.
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