I Data Center ad alta densità, come quelli a cui si appoggia l’AI, dispongono di sistemi di raffreddamento a liquido.
Questa soluzione è ideale per gestire i picchi di calore caratteristici delle GPU e garantire un bilancio termico corretto all’infrastruttura IT.
Tuttavia, il fluido termovettore utilizzato per raffreddare il sistema è soggetto a un progressivo e fisiologico deterioramento che, quando non monitorato, causa ostruzioni, corrosione e costosi fermi impianto.
Approfondiamo in questo articolo le cause di questo fenomeno e quali parametri controllare per evitare che si verifichino anomalie.
Indice:
- Perché il fluido termovettore si deteriora?
- 7 parametri da monitorare per migliorare la qualità del fluido termovettore
- Conclusioni
A quali sfide va incontro chi gestisce un Data Center?
La parola alla nostra esperta.
Questa tipologia di fluido, solitamente acqua trattata o miscela acqua-glicole, è soggetta a un invecchiamento fisiologico dovuto ai cicli di riscaldamento ad alta temperatura, che ne alterano la composizione.
A questo primo fattore, si aggiungono anche i rischi del sistema stesso: ospitando alcune discontinuità strutturali (come le flange e le saldature), l'infrastruttura consente l’accesso accidentale di agenti esterni.
Non è raro, infatti, che polveri, particolato e sostanze contaminanti esterne si inseriscano nelle tubazioni. Quando questo accade, la compresenza tra impurità e reazioni elettrochimiche interne al fluido innesca la formazione di depositi e incrostazioni, causando alterazioni anomale del liquido e fenomeni di corrosione.
I passi successivi sono prevedibili:
A differenza dei sistemi di alimentazione elettrica dotati di batterie di backup e generatori diesel ausiliari, l'impianto di raffreddamento a liquido non dispone di un "piano B": se il circuito si blocca, il centro dati si arresta.
Esiste una soluzione pratica per evitare che il liquido refrigerante all’interno di un sistema di raffreddamento si deteriori troppo in fretta: monitorare i parametri corretti.
Controllare con costanza l'equilibrio chimico-fisico del refrigerante, infatti, permette di intervenire prima che piccole anomalie si trasformino in guasti irreparabili.
Di seguito riportiamo i principali parametri di processo da tenere sotto controllo all'interno del circuito di raffreddamento ad acqua:
| Parametro | Perché monitorarlo |
| Portata del fluido | Rileva variazioni non omogenee del flusso causate da ostruzioni o inefficienze delle pompe e previene punti caldi (hot spot) sulle GPU. |
| Temperatura | Monitora il gradiente termico tra mandata e ritorno, e verifica l'efficienza dello scambio termico. |
| Pressione | Individua rapidamente restrizioni e intasamenti dei filtri e previene fenomeni di cavitazione nelle pompe, usura meccanica e rischi di perdite idrauliche. |
| pH del fluido | Controlla l'equilibrio acido-base del refrigerante per individuare processi corrosivi sulle superfici metalliche, sulle tubazioni e sulle piastre fredde (cold plates). |
| Conducibilità elettrica | Misura la concentrazione di sali e minerali disciolti ed evita la formazione di incrostazioni calcaree e depositi isolanti. |
| Torbidità e solidi sospesi | Intercetta l'ingresso accidentale di particolato e ruggine attraverso le flange. |
| Concentrazione di glicole | Verifica in tempo reale la percentuale della miscela acqua-glicole per preservare la viscosità, la protezione dal gelo e la capacità termofisica del vettore. |
Il fluido termovettore deve funzionare correttamente se si vuole mantenere un Data center in funzione.
Sottovalutarne lo stato di salute significa esporre l'infrastruttura a consumi elettrici elevati e al rischio costante di fermo macchina.
Prevedere un sistema di monitoraggio per l'analisi in linea dei fluidi consente di intervenire prima che l’anomalia abbia un impatto su sistema e, parallelamente, consente di allungare il ciclo di vita del liquido.
Scopri le soluzioni Endress+Hauser per il monitoraggio dei sistemi di raffreddamento.
