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Meno tempi di manutenzione e più sicurezza, con Liquiphant FTL51

28/11/2022 da Endress+Hauser, pubblicato in Sicurezza impianti

Meno tempi di manutenzione e più sicurezza, con Liquiphant FTL51

Posted by Endress+Hauser on 28/11/2022

Come ridurre i tempi di manutenzione e aumentare la sicurezza in impianto?

Anche i più semplici sensori di misura(e princìpi) devono adattarsi al cambiamento digitale: è arrivato il momento di equipaggiare gli strumenti di misura di oggi per i compiti di domani. Chi prepara la propria azienda all’era digitale deve ottimizzare sia la base installata sul campo, sia la tecnologia che li collega nell’impianto e in rete. Questo richiede, alla base, sensori che forniscono dati rilevanti per avviare l’ottimizzazione del processo.

Ecco un esempio di ottimizzazione per manutenzione e sicurezza, reso possibile dalla sonda di livello Liquiphant FTL51. 

 

Indice: 

- Liquiphant FTL51: un sensore 4.0
- Risparmiare tempo ed aumentare la sicurezza: il caso studio

 

Casi studio sulla sicurezza e disponibilità nell'industria chimica

 

 

- Liquiphant FTL51: un sensore 4.0 

La prima sonda di livello a vibrazione di Endress+Hauser, lo storico Liquiphant FTL51, ora è pronto per l’Industria 4.0: un IIoT sensor, un sensore digitale interconnesso che può garantire numerosi vantaggi all’interno del processo produttivo. Per un approfondimento, si veda anche l’articolo “IIoT sensors: sblocca il potenziale dei tuoi dispositivi”. 

Sia come protezione per il troppo pieno che contro il funzionamento a secco, Liquiphant oggi svolge diversi compiti nell’automazione dei processi.

 

 

- Risparmiare tempo ed aumentare la sicurezza: il caso studio

Un’importante impresa dei Paesi Bassi, che raffina oli commestibili di alta qualità per un’ampia varietà di clienti, aveva la necessità di conformarsi allo standard globale HACCP per gli alimenti.

È quindi molto importante che i sistemi di tubazioni fossero completamente privi di residui del lotto precedente, per evitare la miscelazione di diversi tipi di oli.

 

La sfida

A tal fine, il cliente utilizza l’azoto per svuotare il sistema di tubazioni. Per verificare se il sistema di tubazioni è vuoto, il cliente utilizza sensori di livello a vibrazione basati su questo principio di misurazione, con un sensore a diapason. Questi sensori vengono utilizzati anche nella fase del processo in cui l’olio viene sbiancato per renderlo di un colore più chiaro. Le condizioni in questo caso sono difficili: la temperatura supera gli 80°C e la miscela di olio e terra sbiancante forma una grande quantità di depositi sui dispositivi di misurazione.

In passato, il cliente aveva il problema che i sensori segnalavano che c’era ancora olio nel processo, così doveva rimuovere i dispositivi per verificare se c’era effettivamente olio nel sistema o se era solo un problema di accumulo. Questo naturalmente ritardava i tempi di produzione.

sensore a vibrazione - esempioUn dettaglio del processo produttivo in cui è installato il sensore di livello a vibrazione. 

 

La soluzione di Endress+Hauser

L’accumulo riduce la frequenza di oscillazione del diapason, e questa modifica può essere rilevata con la tecnologia Heartbeat™ utilizzata nel nuovo Liquiphant FTL51. Questa trasparenza di processo aumenta la sicurezza del prodotto:  il cliente utilizza il sensore nei punti in cui non è possibile rilevare otticamente l’accumulo. 

La funzione Heartbeat™ utilizza una connessione Bluetooth® e con l’app Endress+Hauser SmartBlue è possibile vedere lo stato del dispositivo in qualsiasi momento. Liquiphant registra le ultime dieci frequenze, pertanto è possibile identificare quando il dispositivo non funziona più in sicurezza. Con queste informazioni, la sostituzione e la manutenzione possono essere pianificate in anticipo.

sensore a vibrazione FTL51 Endress+HauserUn dettaglio del sensore FTL51 di Endress+Hauser. 

 

Il vantaggio per il cliente

Il responsabile tecnico del progetto afferma:

Grazie alla tecnologia Heartbeat™, sappiamo esattamente in che stato si trova il sensore e se funziona correttamente. Questo riduce notevolmente le incertezze e il tempo necessario per la manutenzione, poiché il sensore non deve più essere rimosso. Risparmiamo fino a un’ora alla settimana, circa 48 ore all’anno per ciascun punto di misurazione.

 

 

In conclusione, con un sensore digitale pronto per l’Industria 4.0 come Liquiphant FTL51, è possibile risparmiare sui tempi e costi di manutenzione, nonché garantire una maggior sicurezza lungo il processo produttivo. 

 

Vuoi avere più informazioni in merito al sensore di livello a vibrazione Liquiphant FTL51 o vuoi conoscere come migliorare la manutenzione e la sicurezza all’interno del tuo impianto? Clicca il bottone qui sotto e parla con un nostro esperto! 

 

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