
L'obsolescence management o gestione dell'obsolescenza è una pratica imprescindibile, in quanto la stessa obsolescenza è inevitabile e non può essere eliminata. Ogni settore che dipende dalla tecnologia incontra questo problema critico, tuttavia una pianificazione previdente e attenta può ridurre al minimo il suo impatto e il suo potenziale costo elevato.
Partiamo quindi con la definizione di obsolescenza, che secondo l’International Institute of Obsolescence Management (IIOM), può essere descritta come l'indisponibilità di prodotti, parti di ricambio o servizi che erano precedentemente disponibili. Di solito si verifica quando i componenti di un sistema non sono più prodotti dal produttore o quando quest’ultimo non è più in attività. Ciò significa che quando questi componenti si rompono o subiscono un malfunzionamento, le sostituzioni possono essere difficili da trovare. Un problema forse ancora più critico, ora che gli impianti sono sempre più interconnessi grazie all'IIoT.
Indice:
- I driver dell'obsolescenza
- Obsolescence management: come fare
- A: Approccio attivo e pianificato
- B: Best practice per avviare la gestione dell'obsolescenza
- C: Costruzione di un impianto con una strategia di gestione dell’obsolescenza
I principali driver legati all'obsolescenza sono:
Lo sapevi che il 30% degli asset di uno stabilimento industriale medio è obsoleto? E nella maggior parte dei casi, il responsabile della manutenzione e dell'affidabilità probabilmente non ne è a conoscenza.
Tutti vogliono evitare di avere urgente bisogno di un pezzo di ricambio che non è più disponibile, e fortunatamente ci sono alcune soluzioni e strumenti eccellenti per la gestione dell'obsolescenza che aiutano a mitigare i rischi. Ecco un pratico “ABC” redatto da Kevin Rueff, Product Designer in Endress+Hauser.
Avere un approccio attivo o proattivo alla gestione dell'obsolescenza è ovviamente molto vantaggioso per qualsiasi responsabile della manutenzione. Più pianifichi e prevedi l’obsolescenza in anticipo, più facilmente sarai in grado di controllare i rischi. Quando si implementa la gestione proattiva dell’obsolescenza, è necessario prestare attenzione alle seguenti misure:
Essere in grado di attuare tutte queste misure è un'attività ideale che però non sempre trova riscontro nel mondo reale, poiché non è possibile per ogni responsabile della manutenzione di ogni impianto industriale fare piani di gestione dell’obsolescenza per il futuro. Molti hanno a che fare con apparecchiature installate decenni fa, quando anche la gestione del ciclo di vita era ancora agli inizi e l’obsolescence management era del tutto sconosciuta.
Se la gestione proattiva dell’obsolescenza fosse fuori portata per i processi della tua organizzazione, esistono altri buoni metodi pratici che puoi facilmente implementare per ridurre i rischi. L’opposto di un approccio proattivo alla gestione dell'obsolescenza è detto reattivo. Ciò significa reagire contestualmente ai problemi che si verificano: si sostituiscono le parti quando sono difettose, si verifica la disponibilità della strumentazione quando viene annunciata la sua obsolescenza e si prevede di implementare un nuovo sistema di automazione quando quello esistente si guasta.
Questo approccio aumenta il rischio di fermi di produzione imprevisti, però può essere utilizzato con successo per le parti d’impianto che non sono critiche.
Se ti trovi nella posizione privilegiata di dover costruire un nuovo impianto o dover progettare un nuovo processo, sarai in grado di aprire la strada a un ciclo di vita altamente efficiente e gestire in modo proattivo l'obsolescenza. Ciò significa che partendo da zero, puoi decidere se desideri standardizzare la tua strumentazione e i tuoi sistemi di automazione. Puoi definire un insieme di fornitori standard e creare un quadro generale della tua installazione che sia il più armonico possibile. Ciò faciliterà i lavori di manutenzione in futuro e ridurrà i rischi di obsolescenza imprevista.
In conclusione, nell'era dell’Industrial Internet of Things (IIoT), i big data e le tecnologie informatiche stanno guidando il futuro della produzione. Sebbene queste innovazioni siano estremamente preziose per i produttori, la crescente velocità del cambiamento tecnologico significa anche che i componenti delle apparecchiature sono soggetti a un'obsolescenza più rapida.
Incorporando l’obsolescence management nei piani di manutenzione, le aziende possono ridurre al minimo l'impatto dei guasti, eliminando i costi delle riparazioni dell'ultimo minuto e risparmiando denaro nel lungo periodo.
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