Il numero di industrie italiane che abbracciano l’automazione è sempre più alto.
Secondo gli ultimi dati Istat, si parla di una crescita dal 5% (2023) all’8,2% (2024) e, tra le integrazioni principali, nel settore industriale spiccano le soluzioni per la trasmissione dei dati.
Oggi, i sistemi di automazione industriale non sono più l’avanguardia, ma un’alternativa affidabile e comprovata per aumentare sicurezza e competitività.
Vediamo in questo articolo come funzionano.
Indice:
- Sistemi di automazione industriale: ecco due esempi
- I vantaggi dei sistemi di automazione industriale nel concreto: caso studio
- Conclusioni
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Quando si valuta l’efficacia di un sistema di automazione industriale, bisogna considerare principalmente la sua capacità di connettersi alla strumentazione e all’infrastruttura hardware esistente.
È proprio su questo presupposto che Endress+Hauser ha sviluppato SmartBlue e Netilion: utilizziamoli come esempio per mostrare in che modo questa tecnologia ottimizza processi e impianti.
SmartBlue è un'applicazione sviluppata per gestire dispositivi da campo tramite smartphone.
Grazie alla connessione Bluetooth, un operatore può effettuare da remoto operazioni di:
Per verifiche e test di diagnostica avanzati, è possibile abbinare questa tecnologia a Heartbeat Technology, una tecnologia che permette di effettuare test SIL direttamente in linea.
Gli odierni strumenti di misura del livello si connettono senza problemi ad app come Smartblue. Nel caso di Endress+Hauser, è possibile citare:
i radar ad alte prestazioni Micropilot FMR62B e FMR67B;
i dispositivi di rilevamento soglia a vibrazione, tra cui gli interruttori di livello Liquiphant FTL51B e FTL64.
Netilion è una Web App sviluppata da Endress+Hauser per gestire con più facilità richieste e informazioni in ambienti industriali.
È possibile considerarlo come un canale IIoT sicuro per la trasmissione dei dati, grazie a certificazioni di sicurezza ISO 27001 per la sicurezza delle informazioni e ISO 27017 per la sicurezza delle piattaforme cloud.
Questo servizio, nello specifico, permette ai responsabili d’impianto di:
In più, il sistema si integra facilmente a sistemi ERP o piattaforme terze, grazie all'interfaccia Netilion Connect.
Come si connettono gli strumenti per la misura di livello all’ecosistema Netilion?
La prima soluzione è tramite wireless, come nel caso del sensore radar Micropilot FWR30.
I sensori analogici, invece, possono essere connessi a Netilion tramite l’ausilio di gateway o dispositivi edge, come il Field Edge SGC500.
Un’azienda leader nel campo delle soluzioni per il trattamento dell'acqua subiva rallentamenti a causa di un problema operativo: ogni volta che riceveva un nuovo componente di misura da integrare nei propri impianti skid, il personale doveva raccogliere, scansionare e inserire manualmente decine di documenti (certificati, protocolli di calibrazione, manuali operativi…).
Seppur essenziale per fornire ai clienti una documentazione precisa degli strumenti, tale procedimento richiedeva diverso lavoro manuale.
Integrando il sistema di automazione industriale Netilion, oggi l’azienda ha automatizzato l'intero processo: al ricevimento dei prodotti, il sistema scansiona il codice datamatrix dei dispositivi, invia una richiesta tramite Netilion al gestionale che fornisce in breve tempo i file documentali al portale dell’azienda.
“Con il trasferimento dei dati digitali tramite Netilion Connect di Endress+Hauser, risparmiamo l'enorme lavoro di compilare manualmente i documenti dei componenti.”
I sistemi di automazione industriale riducono il lavoro manuale, velocizzano i processi e danno accesso a una gestione documentale superiore rispetto al passato.
E, nel caso della misura di livello, permettono agli operatori di gestire lo stato della strumentazione, effettuare verifiche e acquisire dati da remoto e direttamente sullo smartphone.
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