
Specialmente da quando nelle industrie si è diffuso un certo grado di digitalizzazione e l'Industrial IoT ha iniziato a portare importanti vantaggi, si sente molto parlare di revamping, concetto che fa riferimento ad interventi che comportano l'ammodernamento di macchinari o di interi impianti.
Il revamping può essere effettuato sia a livello elettromeccanico, quindi nelle parti fisiche o elettroniche degli impianti, sia a livello di software, quindi nella parte digitale delle imprese, e permette di raggiungere molteplici obiettivi: in questo articolo approfondiamo come funziona l’attività di revamping e i vantaggi conseguibili con le IIOT Applications.
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Indice:
- Cosa significa revamping in ambito industriale
- Perché il revamping è utile
- I vantaggi del revamping in ottica IIoT - Industria 4.0
- Revamping degli impianti: il supporto di Endress+Hauser
Con il termine revamping si indica una particolare tipologia di progetto di ammodernamento, finalizzato alla modifica di un impianto esistente per migliorarne le caratteristiche di produzione, tra cui anche aumentarne la capacità complessiva, solitamente sostituendo qualsiasi attrezzatura obsoleta. Il revamping serve quindi a far rivivere un impianto, un macchinario o uno strumento: questa attività fa parte dell'obsolescence management e serve a prolungare la loro vita produttiva di anni.
Nel caso di un impianto totalmente analogico, ad esempio, è possibile automatizzarne alcune funzioni per una maggior visibilità degli strumenti e per una procedura di manutenzione più agevole, con conseguenze positive dal punto di vista produttivo.
Il revamping consente infatti di ottenere tempi di fermo impianto molto ridotti, perché aumenta la disponibilità dei sistemi.
Il revamping può essere utile in quelle occasioni in cui ci si trova di fronte a impianti ancora produttivi, importanti per il proprio business, ma che sono difficilmente monitorabili in modo puntuale, che hanno subito diversi aggiornamenti nell’arco degli anni e hanno bisogno di essere manutenuti con più efficacia o che, per dimensioni o quantità di dispositivi installati, hanno necessità di essere monitorati in modo preventivo.
In tali situazioni è evidente che la sostituzione programmata e l’implementazione di soluzioni moderne è più vantaggiosa, a livello economico, rispetto alla creazione di un nuovo impianto.
Riuscire a integrare una macchina datata con funzionalità di Industrial Internet of Things significa poter accedere a funzioni di digitalizzazione dell’impianto che hanno molteplici effetti positivi sul proprio business:
Endress+Hauser crede e investe nell’Industrial Internet of Things, attraverso prodotti e soluzioni innovative. I vantaggi della digitalizzazione nell'industria di processo sono già chiaramente visibili: il potenziamento della rete apre nuove opportunità nell'ottimizzazione dei processi e aumenta l'efficienza degli impianti. Endress+Hauser incrementa costantemente l'offerta di prodotti, soluzioni e servizi per aumentare la produttività e la disponibilità degli impianti, aumentando la competitività. Il revamping degli impianti è una delle attività che può migliorare la tua produttività: Endress+Hauser può supportarti con un ampio know-how riguardo a prodotti e servizi per l’ottimizzazione dei tuoi processi.
Un'azienda attiva nel settore automobilistico ha investito nel revamping di uno stabilimento e, oltre a misurare i consumi energetici, aveva l’esigenza di monitorare e gestire queste misure nel tempo, per garantire un'elevata performance dei propri asset.
Così come un’auto, per essere funzionale, deve garantire alte prestazioni non solo all’inizio, ma soprattutto durante il passare degli anni, allo stesso modo la strumentazione di misura deve poter garantire la continuità e l’affidabilità dei valori raccolti.
Endress+Hauser ha vinto il bando di gara offrendo una proposta complessa di servizi post-vendita su una base di misuratori precedentemente installata. Tale proposta prevedeva il monitoraggio di 5 vettori: acqua, aria, gas/olio, elettricità e vapore, e ha garantito:
- manutenzione costante degli strumenti
- taratura on-site e taratura in laboratorio con Flow Calibration Rig,
- energy proving, cioè la convalida delle performance degli strumenti
- visione e gestione online di tutte le misure legate ai vettori, con Netilion
- stock consignment, una base di ricambi di proprietà di Endress+Hauser ma già locata nello stabilimento del cliente.
Scopri di più su questo caso studio all'articolo "Risparmio energetico industria automotive: un caso di successo".
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Benvenuti sul portale digitale di Endress+Hauser: uno spazio in cui raccontiamo casi di studio, soluzioni, servizi e prodotti su misura per tutti i settori industriali. Ogni giorno potrete accedere a informazioni specifiche in merito a misure di livello radar, misure di analisi, soluzioni energy, servizi di taratura e approfondimenti dal mondo dell'automazione di processo.
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